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低氮燃气锅炉重建技术路线

发布时间:2021-04-11 人气: 标签:锅炉部件 | 导热油锅炉 | 杭州锅炉厂

低氮化工的改造过程主要从锅炉,的源头和尾部开始,即燃烧控制和烟气处理。锅炉对于火力发电也可以采用两种技术。对于燃气锅炉,来说,低N0x燃烧技术是一种常见的燃烧方法。根据N0x产生的机理,减少N0x产生的关键是控制燃烧过程的温度和时间。实际控制因素主要包括燃烧速率、燃烧区温度及其分布、后燃烧区冷却程度和内燃机外形设计。

01。分层燃烧技术的主要特点是将燃料和空气分阶段送入炉膛。燃油分级机将大部分燃料送入主燃烧区,在主火焰区尾部形成NH3、ch、HCN的缺氧还原区,产生N0。经过这一地区时,这一部分被缩小到N2。气体分级是将燃料燃烧所需的气体分阶段送入炉膛。首先,大约80%的理论气体体积被送入主燃烧器以形成低氧富燃料燃烧区。在燃烧后期,燃烧所需的其余气体以二次空气的形式送入燃烧区,使燃料在残气区完全燃烧。分级燃烧保证了燃料的充分燃烧,大大减少了烟气中N0x的产生。分级燃烧技术可将N0x的排放量降低约60%。

02。燃气锅炉预混燃烧是另一种典型的燃烧模式。与扩散燃烧相比,根据预混燃烧能否充分燃烧燃料,可分为部分预混燃烧和完全预混燃烧。在燃烧之前,燃料已经在燃烧器,与氧气充分混合,预混燃烧具有高燃烧温度和高燃烧强度,因此当量比可以完全控制,从而实现燃烧温度的控制,进而控制N0x的产生。完全预混法和部分预混法在降低NOx生成量方面有很大潜力,与非预混法相比,可降低N0x生成量约85%。但预混气体可燃性极高,火焰稳定性差,容易造成回火,回火现象控制不好,可能影响内燃机寿命,也可能给内燃机造成灾难性后果。由于安全控制方面的一些技术难点,预混燃烧还没有得到很好的应用。这种方法还会造成空气系数过大,增加排烟损失,降低锅炉效率。

03。燃烧过程中因烟气回流产生的部分烟气经冷却后循环至燃烧区,或与空气混合后进入燃烧区,从而降低燃烧区的氧气浓度和温度,达到减少N0x产生的目的。这种方法是烟气再循环燃烧技术。该方法通过循环烟气的吸热作用来降低火焰温度、稀释氧气浓度、降低燃烧速度和减少热力学氮氧化物的产生。

烟气回用技术的主要还原是热N0x,其氮的还原最大,这是由于天然气的氮含量低,主要是热N0x生成。此外,该技术的应用效果也与回收烟气量有关,回收率一般控制在10%-20%之间。过高,燃烧不稳定,不完全燃烧的热量损失增加。研究表明,当烟气回收率为10%~15%时,炉内会产生N0。排放量可以减少40%以上。风机入口控制挡板用于调节烟气回收量,挡板由PLc通过4mA-20mA信号控制。通过回收的烟气量和燃烧负荷调整最佳燃烧曲线,实现自动控制。根据锅炉,不同工况的运行情况,自动调整烟气回收量,使锅炉在不同负荷下运行时,N0x浓度控制在合理范围内。烟气回流技术在一定程度上降低了锅炉的热效率,这需要合理回收和精确控制才能实现

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