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35吨燃煤锅炉改锅炉循环流化床技术方案

发布时间:2021-04-11 人气: 标签:油电加热炉 | | 武汉锅炉厂

锅炉采用清华大学低流量涡流内分离埋管循环流化床技术进行改造。

1.锅炉整体上升2米,鼓中心线高达21.4米;炉膛下降3.2m,保证炉内煤粒燃烧时间达到5.5s以上,提高燃烧效率。

2.拆除原有炉膛,增加一个循环流化床炉膛;埋管的受热面设置在流化床内;悬浮段设置有特殊线型结构的左、中、右膜壁及其配套的炉壁,形成涡流分离中循环床锅炉飞灰分离和飞灰返回装置;炉的前后壁上设有水冷壁管,水冷壁管上铺设普通耐火混凝土;炉膛出口处设有烟气分离沉降室;沉淀室后壁设置一组水冷壁管。

3.拆除链篦机,在离地2.5m的沸腾层增加一个布风装置。布风板占地10.34m2,整床在玉米芯床上点火。头罩的布置必须严格保证头罩帽檐(其外径为D)之间的距离为20 ~ 25mm(D=40 ~ 45mm时)或25 ~ 35mm(D=50 ~ 70mm时);沸腾层的垂直截面高度应在800-1500mm之间,当垂直截面高度在550mm左右时,四个炉壁不应同时向四面延伸60度,以保证良好的流化质量(这两点我们吸取了惨痛的教训,值得重视)。

4.过热器布置在炉膛出口的沉降室顶部,采用原蛇形管进行改造。

5.原省煤器和空气预热器不变。

6.防磨措施:在易磨损的埋地管道外表面使用焊接扁钢,防止管道磨损;沸腾层内的炉墙采用重耐磨莫来石砖;在旋风分离器和分离沉降室铺设高强度耐磨浇注料;高低温过热器管第一排及弯头处穿套管;原省煤器和空气预热器有防磨措施。

7.锅炉,改造后,由于对锅炉,循环流化床鼓风机和引风机的压头要求较高,需要更换鼓风机(型号9-26 14,Q=53011m3/h,H=12109Pa,N=250kW)和引风机(型号Y9-38 16,Q)

8.增设旋流板水膜除尘器(内径3000mm),与原水膜除尘器形成两级除尘系统。当地混煤灰分25% ~ 40%,锅炉原粉尘浓度10228 ~ 15826 mg/m3,二级除尘后粉尘浓度153.4 ~ 237.4 mg/m3,基本满足国家期二类地区200mg/m3排放标准要求。

9.增加碎煤系统和石灰石脱硫系统。

锅炉改造后各受热面的设计数据见表1

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