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锅炉链条炉拱改造原因分析

发布时间:2021-04-11 人气: 标签:天燃气锅炉 | 锅炉吹灰器 | 浙江锅炉厂

在前一节中,我们谈到了为什么要改革锅炉的拱门。在了解锅炉,链条炉现状的基础上,分析锅炉链条炉拱改造的原因

1.由于炉拱设计与煤种不匹配,炉膛燃烧不好,炉膛温度低,火断,火线不均匀。

原因分析:锅炉原设计炉拱不适合目前的用煤要求。原设计的炉拱适用于挥发分大于30%的烟煤。由于煤的挥发分高,相对更容易着火。短而高的背拱(=12 ~ 18)能满足要求。而现场使用的煤是贫煤,挥发分含量只有12% ~ 14%。对于挥发分含量低的煤,要求采用低而长的背拱(=8 ~ 10),以满足使用要求。主要原因是:

一是低而长的后拱将热量反射到炉排前方,有利于冷煤:的点火

二是后拱将主燃烧区后面的高温烟气引至炉排前方,保证了点火所需的热量,并将炉膛后面多余的空气引至主燃烧区,有利于燃气和空气在中间炉排的混合燃烧。

第三,热烟气和火焰与进来的冷煤表面接触,增加对流传热,使煤层表面受热加速燃烧。

根据相关数据,当燃烧高挥发分烟煤时,后拱覆盖炉排有效长度的25% ~ 35%,而当燃烧贫煤和低挥发分无烟煤时,后拱覆盖炉排有效长度的60% ~ 70%。因此,在链条炉中燃烧低挥发分、高燃点的煤时,必须采用低而长的后拱,以保证锅炉的燃烧

2.诱导风的阻力增加,导致锅炉燃烧的恶化。

鼓风机阻力估算:的理论风量为6.97 m3/kg;冷风量5200 m3/kg;进口断面为0.42m0.38m=0.1596 m2;入口风速9m/s;摩擦阻力为18.14Pa;局部阻力44.13Pa;炉排进气道阻力为98.07帕;炉排下风压784.53Pa;鼓风机阻力按1.296.351.19.80665=1247.21 Pa计算;鼓风机理论风量为5828.61 m3/h;锅炉煤耗702kg/h时,鼓风机实际风量应为8086.24 m3/h,现有鼓风机参数如下:总压2015.27 ~ 1320.86Pa;风量为4012 ~ 7419 m3/h。

从以上数据可以看出,现有:风机的风量和风压能够满足使用要求(在风机能够保证出力的情况下)。鼓风率不足的原因是:锅炉燃烧不好,煤耗增加,漏风率大,空气过剩系数增加,从而增加了鼓风率,这反过来又加剧了锅炉燃烧不良。引风机阻力在:炉膛负压时估计为19.61 ~ 39.23帕。锅炉本身的阻力估计是784.53Pa;大理石除尘器主、副缸阻力分别为413.94帕和519.75帕;分别。两肘阻力323.62Pa;烟囱阻力106.89Pa;引风机风压1.2221.111.19.80665=2862.17 pa;引风机理论风量为12279.81 m3/h;引风机实际风量为17036.4 m3/h;现有引风机参数如下:总压3147.93 ~ 2147.36Pa;风量9110 ~ 16760 m3/h。

从以上数据可以看出,现有:引风机风量和风压基本能满足使用要求(在风机能保证出力的情况下),风量不足的原因是:锅炉燃烧不好,煤耗增加,漏风大,空气过剩系数增大,从而增大了风量,导致风量增大。

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