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燃煤锅炉改造试运行中过热器超温的原因及措施

发布时间:2021-04-11 人气: 标签:锅炉燃烧器 | 专业燃气锅炉价格 | 新乡锅炉厂

过热器超温:减温水全开,过热蒸汽温度仍高达480 ~ 520,瞬时最高550。

原因

主要原因是实际煤的粒度不符合设计要求(设计要求的1mm以下煤粉比例30%,实际达到40% ~ 55%左右),煤的含水率极低,只有0.3% ~ 0.5%。超干煤粉进入炉膛后,立即飞到炉膛上部悬浮燃烧,使燃烧上移,导致超温。其次,操作不当:为了降低炉膛出口温度,采用了薄层(300 ~ 320 mm),波纹管静压仅为4600~4800Pa。由于床层较薄,煤粉较多,只能通过增加给煤量来维持床温,加剧了炉膛上部的燃烧,形成恶性循环,使炉膛出口温度达到1100 ~ 1250,造成过热的蒸汽温度急剧过热。再次关闭二次空气。

测量:

(1)根据热力学计算,悬浮段受热面积每增加1m2,过热蒸汽温度将降低1。为此,前后水冷壁防火带(这些区域是设计中作为预防措施布置的受热面)被打掉后,不均匀段受热面积将增加20m2,过热蒸汽温度将降低20左右。

12排高温过热器和低温过热器堵塞,面积减少71m2,总面积减少到197m2。封堵后流量为:高于28.0米/秒,低于21.38米/秒,总阻力为4.0兆帕,允许阻力降为5.0兆帕,不影响锅炉的正常使用。

在炉膛中部增加中拱,阻止烟气上升速度,增加拱下燃煤的份额和时间,增加水冷壁的吸热能力,减少拱上和分离器上燃煤的份额,降低烟气温度。

用厚床料运行,使波纹管的静压保持在6000 ~ 6800帕。

投入二次冷风,降低炉温,抑制煤粉上升速度。

适当增加原煤水分。

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